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2025年激光锂电自动化设备需求约430亿元
作者:网站采编关键词:
摘要：1. 激光加工工艺：性能优势突出，契合动力电池生产需求 1.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设备要求极高 锂离子电池是目前公认的最佳动力电池解决方案，是新能源汽
1. 激光加工工艺：性能优势突出，契合动力电池生产需求
1.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设备要求极高
锂离子电池是目前公认的最佳动力电池解决方案，是新能源汽车的重要组成部件。动 力型锂电池主要用于电动汽车、电动自行车、代步车等，又称为锂离子动力电池、动力锂 电等，主要形态分为圆柱、方形和软包电池。由于新能源汽车续航距离、最高时速、电池车重比、能量密度等技术指标均与动力电池密切相关，锂电池质量直接决定新能源车辆的性能，因此，动力电池是新能源车的“心脏”，动力电池的采购成本一般占到新能源汽车整车成本的 30%-40%；动力锂电池主要为三元材料电池及磷酸铁锂电池，下游为新能源车的装机应用。
动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全 性以及一致性提出高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。一方面，政府提高财政补贴门槛，将补贴标准与电池能量密度挂钩， 鼓励企业不断优化工艺，提高能量转换效率、提升能量密度、减轻重量；另一方面，随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。
1.2 激光实现对传统加工技术的革新，在动力电池生产中作用突出
激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加工技术，具有洁净环保、精度 高、自动化程度高等特点。激光加工可实现多种材料加工目的，它可以对多种金属、非金属进行加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料；加工过程无刀具磨损、无接触应力、 不产生噪音、无环境污染。激光加工柔性大，主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。
激光工艺凭借多重性能优势，在动力电池产线在发挥重要作用。锂电池的生产制造是 由一个个工艺步骤严密联络起来的，其生产过程大致包括极片制造、电芯制作及电池组装三部分。激光工艺依托高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，广泛应用于动力电池生产线的前、中、后段加工过程中，具体涉及的激光工艺有激 光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等。动力电池的前段、中段以及后段均有较多激 光技术应用，有效提高了动力电池安全性、可靠性和使用寿命，以及生产的自动化水平。
1.3 国内多家激光设备企业崛起，为动力电池厂商提供激光设备
由于动力电池制造市场需求旺盛，众多激光企业纷纷抢滩入局锂电激光焊接市场。国 内重要的新能源动力电池厂商纷纷扩建生产线，迎来产能扩张期。与传统加工方法相比， 激光具有精度高、速度快、易于实现自动化等诸多优势，是动力电池生产中不可或缺的标 准工艺。
1）联赢激光：2007 年，涉足锂电行业，是国内第一家锂电自动化的激光设备供应商。2017 年，被宁德时代评为“最佳合作伙伴”，并进一步锁定与动力电池行业龙头企业的业务合作关系。作为国内最早从事研发、生产动力电池激光焊接设备的厂商之一，联赢激光 及时跨越了国内激光行业早期的技术门槛，先于竞争对手引入能量控制技术，极大降低自 研激光器的能量波动，实现进口替代，目前为国内激光焊接行业的领军企业。
2）海目星：2015 年，开始切入锂电系能源激光及自动化设备市场。公司研发团队打 破国内外技术封锁，研发出激光极片成型设备，能够在锂电池极片两侧的金属箔材上切割 极耳，成功解决行业痛点。海目星动力电池激光及自动化设备产品主要包括：高速激光制 片机、电池装配线、电芯干燥线等，覆盖极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产 关键工艺流程。
2. 激光锂电设备：用于前中后段加工，成动力电池产线标配? ?
2.1 应用环节：涵盖锂电多个工序环节，助力电池性能及生产效率提升
锂电池的生产制造包括极片制作（前段）、电芯组装（中段）以及后处理（后段）三部分；动力电池的前段极片制作、中段焊接以及后段模组 Pack 均有较多激光技术应用。
具体来看：
（一）极片制作工段-前段：激光切割工艺应用于极片及隔膜分切环节
极片制作工段具体包括匀浆、极片清洗、涂布、碾压、极片及隔膜分切环节，在极片 及隔膜分切环节中，激光切割机已经成功实现对传统模切机的替代。在激光技术出现前， 锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，但使用传统模切刀设备会不可避免出现磨 损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。与传统 的机械切割相比，激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高 和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
1.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设备要求极高
锂离子电池是目前公认的最佳动力电池解决方案，是新能源汽车的重要组成部件。动 力型锂电池主要用于电动汽车、电动自行车、代步车等，又称为锂离子动力电池、动力锂 电等，主要形态分为圆柱、方形和软包电池。由于新能源汽车续航距离、最高时速、电池车重比、能量密度等技术指标均与动力电池密切相关，锂电池质量直接决定新能源车辆的性能，因此，动力电池是新能源车的“心脏”，动力电池的采购成本一般占到新能源汽车整车成本的 30%-40%；动力锂电池主要为三元材料电池及磷酸铁锂电池，下游为新能源车的装机应用。
动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全 性以及一致性提出高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。一方面，政府提高财政补贴门槛，将补贴标准与电池能量密度挂钩， 鼓励企业不断优化工艺，提高能量转换效率、提升能量密度、减轻重量；另一方面，随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。
1.2 激光实现对传统加工技术的革新，在动力电池生产中作用突出
激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加工技术，具有洁净环保、精度 高、自动化程度高等特点。激光加工可实现多种材料加工目的，它可以对多种金属、非金属进行加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料；加工过程无刀具磨损、无接触应力、 不产生噪音、无环境污染。激光加工柔性大，主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。
激光工艺凭借多重性能优势，在动力电池产线在发挥重要作用。锂电池的生产制造是 由一个个工艺步骤严密联络起来的，其生产过程大致包括极片制造、电芯制作及电池组装三部分。激光工艺依托高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，广泛应用于动力电池生产线的前、中、后段加工过程中，具体涉及的激光工艺有激 光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等。动力电池的前段、中段以及后段均有较多激 光技术应用，有效提高了动力电池安全性、可靠性和使用寿命，以及生产的自动化水平。
1.3 国内多家激光设备企业崛起，为动力电池厂商提供激光设备
由于动力电池制造市场需求旺盛，众多激光企业纷纷抢滩入局锂电激光焊接市场。国 内重要的新能源动力电池厂商纷纷扩建生产线，迎来产能扩张期。与传统加工方法相比， 激光具有精度高、速度快、易于实现自动化等诸多优势，是动力电池生产中不可或缺的标 准工艺。
1）联赢激光：2007 年，涉足锂电行业，是国内第一家锂电自动化的激光设备供应商。2017 年，被宁德时代评为“最佳合作伙伴”，并进一步锁定与动力电池行业龙头企业的业务合作关系。作为国内最早从事研发、生产动力电池激光焊接设备的厂商之一，联赢激光 及时跨越了国内激光行业早期的技术门槛，先于竞争对手引入能量控制技术，极大降低自 研激光器的能量波动，实现进口替代，目前为国内激光焊接行业的领军企业。
2）海目星：2015 年，开始切入锂电系能源激光及自动化设备市场。公司研发团队打 破国内外技术封锁，研发出激光极片成型设备，能够在锂电池极片两侧的金属箔材上切割 极耳，成功解决行业痛点。海目星动力电池激光及自动化设备产品主要包括：高速激光制 片机、电池装配线、电芯干燥线等，覆盖极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产 关键工艺流程。
2. 激光锂电设备：用于前中后段加工，成动力电池产线标配? ?
2.1 应用环节：涵盖锂电多个工序环节，助力电池性能及生产效率提升
锂电池的生产制造包括极片制作（前段）、电芯组装（中段）以及后处理（后段）三部分；动力电池的前段极片制作、中段焊接以及后段模组 Pack 均有较多激光技术应用。
具体来看：
（一）极片制作工段-前段：激光切割工艺应用于极片及隔膜分切环节
极片制作工段具体包括匀浆、极片清洗、涂布、碾压、极片及隔膜分切环节，在极片 及隔膜分切环节中，激光切割机已经成功实现对传统模切机的替代。在激光技术出现前， 锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，但使用传统模切刀设备会不可避免出现磨 损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。与传统 的机械切割相比，激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高 和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
文章来源：《自动化技术与应用》 网址: http://www.zdhjsyyy.cn/zonghexinwen/2022/0126/1328.html